Półautomatyczna linia do sitodruku termotransferowego

Krótki opis:

MASZYNA DO SITODRUKOWANIA Załącznik nr 1. 1 Zakres zastosowań: Maszyna ZSA-1B przeznaczona jest do drukowania na papierze, PCB, tworzywach sztucznych, metalu, szkle i wyrobach formowanych.1.2.Cechy: 1.2.1 Stół roboczy ze stali nierdzewnej, regulacja przesuwania przód-tył i prawy-lewy, a proces drukowania jest szybki i prosty.1.2.2 Można wybrać trzy metody sterowania: ręczną, pojedynczą, automatyczną 1.2.3 Aby dopasować się do różnorodności atramentu i uzyskać inny efekt drukowania, skrobak i system odzyskiwania atramentu...


Szczegóły produktu

Tagi produktów

MASZYNA DO SITODRUKU 

6090-1

 

 

 

 

 

Załącznik

1. 1 Zakres zastosowania:

Maszyna ZSA-1B nadaje się do druku na papierze, PCB, plastiku, metalu, szkle i wyrobach formowanych.

1.2.Cechy:

1.2.1 Stół roboczy ze stali nierdzewnej, regulacja przesuwania od przodu do tyłu i od prawej do lewej, a proces drukowania jest szybki i prosty.

1.2.2 Można wybrać trzy metody sterowania: ręczny, pojedynczy, automatyczny

1.2.3 Aby dopasować się do różnych rodzajów atramentu i uzyskać inny efekt drukowania, zgarniacz i plaster odzyskujący atrament można sterować tak, aby zatrzymywał się po prawej lub lewej stronie.

1.2.4 Przyjęcie doskonałych elementów elektrycznych wykonanych przez znanych producentów, importowanych silników i sterowników PLC.Precyzyjnie szlifowana prowadnica liniowa gwarantuje płynną pracę i trwałość maszyny.

2. Specyfikacje

1

Model XH-6090

2

Maksymalny obszar drukowania 600 x 900 mm

3

Wymiary stołu roboczego 700 x 1000 mm

4

Maksymalna ramka ekranu 1380 x 1100 mm

5

Grubość 0-20 mm

6

Maksymalna prędkość drukowania 13/min

7

Ciśnienie powietrza 3KM, 5,5-7,7kg/cm2

8

Zasilacz 380 V, 2 kW

8

Całkowity rozmiar 1600 mm * 1060 mm * 1680 mm

9

Waga 580 kg (około)

10

Kolor obudowy Biało niebieski

Możemy dostosować inny rozmiar dla użytkowników.Zamiast tego należy dostosować rozmiar i wagę do rzeczywistego produktu.

Wersja 1

Dzień 2

 

3. Opisy panelu operacyjnego

  1. Wskaźnik mocy
  2. Barometr do rakli drukującej
  3. Pokrętło regulacji prędkości drukowania
  4. Pokrętło regulacji prędkości powrotu oleju
  5. Liczba wydruków
  6. Drugi druk
  7. Tryb działania
  8. Automatyczne wyświetlanie czasu
  9. Automatyczny czas
  10. Rosnąco malejąco
  11. Powrót oleju
  12. Konwersja skrobania
  13. Tryb zasysania powietrza
  14. Szybki powrót oleju
  15. Druk
  16. Włącz/wyłącz piec
  17. Nacisk zgarniacza
  18. Zawór bezpieczeństwa
  19. Głowica drukująca

 

4. Instalacja i testowanie

4.1 Maszynę należy zainstalować w czystym otoczeniu, a temperatura powinna wynosić 18-28 stopni.

4.2 Po otwarciu drewnianej skrzynki sprawdź, czy łączniki są dobrze dopasowane, a część ruchoma ma olej smarujący.Wybierz dobre miejsce do montażu maszyny, załóż 4 gumy na nogi, wyreguluj je i utrzymuj stół roboczy w pozycji poziomej.Do maszyny należy podłączyć przewód uziemiający.

4.3 Drut dwukolorowy to przewód uziemiający, inne to przewód ogniowy.Po dobrym podłączeniu przewodów.Naciśnij „Tryb pracy” na „Ręczny”.

Naciśnij „Tryb zasysania powietrza”, aby wybrać „stałe ssanie”.

Włącz zasilanie (patrz rysunek 1.4).Włącz „Zawór bezpieczeństwa”.

Dzięki temu wentylator będzie działał.Połóż papier o większej powierzchni na stole roboczym, jeśli papier został zassany przez stół roboczy.Oznacza to, że połączenie przewodów jest prawidłowe.Jeśli papier został rozwiany przez wiatr, oznacza to, że przewód zasilający ma przeciwną fazę. Odwróć dowolne dwa przewody.

4.4 Ciśnienie powietrza w maszynie wynosi 5,5 ~ 7 KG/cm2.Jeśli ciśnienie powietrza jest niższe niż liczba, wyciągnij regulator, obróć w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby zwiększyć ciśnienie powietrza.Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara spowoduje obniżenie ciśnienia powietrza.

4.5 Naciśnij „Tryb pracy”, aby przejść do sterowania „ręcznego”.Przetestuj maszynę w górę i w dół, w lewo i w prawo.

Naciśnij przycisk „Konwersja zgarniania”, przetestuj zgarniacz i zgarniacz powrotu oleju.

Uwaga: Nie można wykonać kolejnej operacji, dopóki wszystkie powyższe nie będą działać prawidłowo.W przeciwnym razie uszkodzi maszynę.

4.6 Zakończono powyżej, kontynuując test automatycznego i pojedynczego drukowania.

4.6.1 Naciśnij „Tryb pracy” na „Pojedynczy”, wciśnij pedał nożny i zakończ jednorazowe drukowanie.

4.6.2 Nacisnąć przycisk „Szybkiego powrotu oleju”, komunikat na ekranie

3

Ruch jest:

W dół — ruch zgarniacza w lewo — w górę, ruch zgarniacza w prawo

Może zwiększyć wydajność drukowania.

4.6.3 Wciśnij „Drugi druk” WŁĄCZONY, ruch jest:

W dół — Zgarniacz Ruch w lewo — W prawo — — W lewo — W prawo — W górę

Nadaje się do drukowania grubszą farbą.

4.6.4 Naciśnij „Tryb pracy” na Automatyczny, ustaw sterowanie timerem KT (0~10S).Maszyna wykonała cały ruch automatycznie.(Odpowiedni dla zręcznego pracownika, zamiast pedału nożnego)

4.6.5 Przycisk awaryjny

Przycisk awaryjny może się podnieść, gdy maszyna pracuje.Po użyciu przycisku awaryjnego należy nacisnąć pedał nożny, aby maszyna uruchomiła się.

 

5. Opis działania

5.1.Zamontuj i wyreguluj ramę siatkową

Przejdź do opcji „Oferuj powietrze” (jak na zdjęciu 1.35), podnieś zgarniacz, poluzuj śrubę ramienia ramy siatki (jak na zdjęciu 1.9).Wyreguluj ramię ramy siatki po obu stronach do odpowiedniej długości (jak na rysunku 2.25), zamontuj ramę siatki do zacisku, a następnie dokręć śrubę.(jak na zdjęciu 1.29).Zainstalowany, dokręć śrubę.(jak na zdjęciu 1.9)

5.2.Dostosuj rozmiar wydruku.

Wymień gumę skrobaka drukującego, aby dostosować szerokość druku zgodnie z żądaniem.(jak na zdjęciu 1.33).

Dostosuj długość druku: Poluzuj 2 śruby (jak na zdjęciu 1.11), wyreguluj lewą i prawą stronę w odpowiednim miejscu.Dokręć śrubę.

Dostosuj prędkość drukowania i powrotu oleju (jak na zdjęciu 3) „Prędkość drukowania” do odpowiedniej prędkości.

5.3.Postępuj zgodnie z poniższą sekwencją, aby wyregulować zgarniacz i nóż olejowy powrotny.

A.Obrót: odkręć 4 śruby (jak na zdjęciu 1.24), aby wyregulować obrót.

B.Równoległość: wyreguluj 4 śruby (jak na rysunku 1.12), aby utrzymać zgarniacz i nóż olejowy równolegle do powierzchni ramy siatkowej.

C.Prędkość: Wyreguluj 4 śruby (jak na rysunku 1.12) po prawej stronie, aby kontrolować prędkość podnoszenia zgarniacza i noża powrotnego oleju.Dostosuj „prędkość drukowania”, aby kontrolować prędkość zgarniacza.

D.Ciśnienie zgarniacza: Wyreguluj zawór ciśnieniowy (jak na rysunku 1.39), aby kontrolować ciśnienie zgarniacza (jak na rysunku 1.38).Odczytaj liczbę z Barometru.

mi.Wyciągnij pokrętło „głowicy drukującej” (jak na rysunku 3.19), aby wyładować zgarniacz i nóż powrotny oleju.Zamontowano zgarniacz i nóż powrotny oleju dociskając „głowicę drukującą”.

5.4.Dostosuj wysokość pomiędzy ramą siatkową a stołem roboczym.(W zależności od grubości obrabianego przedmiotu) Z tyłu maszyny otwórz drzwiczki.

Poluzuj śrubę.(patrz zdjęcie poniżej) Obróć pręt w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w górę, obróć pręt w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w dół.

Dokręć śrubę.

Dzień 4

 

NIE. Nazwa NIE. Nazwa

1

Adapter do przełącznika pedałowego

22

Bęben powietrzny do skrobaka

2

Uniwersalne koło

23

Śruba blokująca nóż atramentowy

3

Wejście zasilania

24

Nóż do atramentu Obrotowy regulator

4

Przycisk zasilania

25

Ramię ramy sieciowej

5

Mikroregulator do stołu roboczego

26

Słupek do ramy siatki podnoszącej

6

Śruba blokująca stół roboczy

27

Regulacja prędkości ramy siatki podnoszącej

7

Regulacja obrotu ramy siatki

28

Podnieś bęben powietrzny ramy siatki

8

Śruba regulacji wysokości ramy netto

29

Wkręć śrubę, aby dokręcić ramę siatki

9

Śruba regulacyjna ramy siatkowej w lewo i w prawo

30

Lewa i prawa rama siatkowa

10

Silnik

31

Stół do pracy

11

Szafka ruchowa

32

Hak do noża atramentowego

12

Regulacja prędkości zgarniacza

33

Skrobak

13

 

34

Atramentowy nóż

14

Bęben powietrzny do skrobaka

35

Bęben powietrzny do skrobaka

15

 

36

Awaryjny postój

16

Przeciągnij łańcuch

37

Płyta

17

 

38

Barometr skrobaka

18

Zewnętrzny cień

39

Regulacja nacisku zgarniacza

19

 

40

Drzwi skrzynki elektrycznej

20

Regulator nacisku noża powrotnego atramentu

41

Pedał

21

Regulacja nacisku zgarniacza    

 Wynik 4-2

6. Konserwacja:

6.1.Unikaj blokowania otworu ssącego na stole roboczym przez atrament i rozpuszczalnik organiczny.

6.2.Na każdą zmianę roboczą na kolumnę nalewaj niewielką ilość oleju silnikowego 10#.

6.3.Maszyna posiada łącznik mgły olejowej (patrz rysunek 2).

6.4.Wyczyść filtr (jak na zdjęciu 2.7).Zaoferuj powietrze, przekręć pokrętło spustowe (jak na rysunku 2.8).

Myj gąbkę w misce z wodą (jak na zdjęciu 2.7) z częstotliwością.Zdejmij filtr, wyjmij gąbkę, pozostaw ją na kilka minut w czystej wodzie i wysusz.

 

7. Załącznik

1. Instrukcja obsługi

2. Śrubokręt 2 szt., klucz 10', klucz sześciokątny, Rob

3. 4 Gumowa stopka

4. Skrobak i nóż zwrotny atramentu 350, 400

Dzień 5

 

6

************************************************** ************************************************** ************************************************** ********************

MASZYNA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO

6090-2

Krótki opis

Sprzęt podrukowy zastępujący tradycyjną pracę ręczną.Maszyna ta jest wygodna w użyciu, bardzo wydajna, elastyczna i wolna od zanieczyszczeń, co zarówno zwiększa produktywność i wykorzystanie surowca, jak i pozwala uzyskać piękne zdjęcia.

W tej maszynie części do kluczowych pozycji, takie jak zasysanie proszku i przetwornik, są importowane z zaletami trwałości i stabilności.Szczególnie ta maszyna działa dobrze z tymi, które mają duże zapotrzebowanie na papier, folię, brokat i proszek topiący się na gorąco.Wszystkie napędy w tej maszynie mają nieskończoną zmienność prędkości.W razie potrzeby można go również połączyć z urządzeniami suszącymi i urządzeniami do fotoutwardzania UV.

 

Główne parametry techniczne:

Model Całkowita moc Szerokość pasa transmisyjnego Szerokość pudrowania Grubość papieru Całkowite wymiary Prędkość (szt./godz.)
ZSCT-II 4,5 kW 1000 (mm) 900 (mm) 1–5 (mm) 2000*1700*2000 2000

Przed przystąpieniem do obsługi maszyny przeczytaj uważnie instrukcję.Nie reguluj żadnego przycisku przed podłączeniem do zasilania elektrycznego.

 

Instrukcja obsługi

Ciepłe przypomnienie: Proszek nie rozsypie się, dopóki folia nie minieczujnik.

1

Maszyna ta wyposażona jest w oddzielne przełączniki zasysania mocy w górę i w dół, a także przełączniki podawania, opylania, podawania proszku i neutralizatora elektrostatycznego.

 

Procedura uruchomienia

  1. Włącz główne zasilanie lewej obudowy.
  2. Włącz wyłącznik zasilania (patrz rysunek II-2).
  3. Włącz silnik zasysający moc w górę (patrz rysunek II-8) i ustaw częstotliwość przetwornika na 38-42 Hz.
  4. Włącz silnik zasysający w dół (patrz rysunek II-11) i ustaw częstotliwość przetwornika na 55-65 Hz.
  5. Włącz zasilanie (patrz rysunek II-4) i ustaw przełącznik na 20-65 Hz.
  6. Włącz regulator podawania proszku (patrz rysunek II-15) i ustaw przełącznik na 20-65 Hz.
  7. Wsyp gorący proszek topliwy do pojemnika na kurz, a następnie włącz silnik odkurzający (patrz rysunek II-17).Najpierw dostosuj prędkość pudrowania (im szybciej, tym więcej proszku).Lub wyregulowanie trzech nakrętek pod lejkiem do kurzu (patrz rysunek I-4), aby dostosować ilość proszku, tak aby spełnić wymagania produktu dotyczące grubości i równowagi proszku.
  8. Kolektor proszku w lewej obudowie (patrz rysunek II-21) pełni funkcję wspomagania obiegu proszku.Zwykle jest to przełączany zakres od 60 do 70.
  9. Otworzyć wyłącznik neutralizatora elektrostatycznego (Patrz rysunek II-13)

Dostosuj maszynę

1Regulacja odstępu pomiędzy zasysaniem proszku w górę i w dół na 2-3mm.

Jeśli podczas pracy na próbce nadal znajduje się koło zębate (zwykle zostało ono już wyregulowane przed uruchomieniem), można precyzyjnie wyregulować wysokość zasysania mocy w górę, aby spełnić wymagania produktu.

1.1 Odkręć cztery nakrętki w rogu.Przypomnienie: Wysokość należy regulować dopiero po zwolnieniu czterech nakrętek.(Widzieć zdjęcie )

1.2 Poluzuj nakrętkę (patrz rysunek 1), dostosuj wysokość zasysania mocy do góry (patrz 1, 21, 22).Lub (Patrz rysunek 1) Obróć zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby szczelina się zbliżyła.Obróć w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a szczelina stanie się szersza.

1.3 Dokładnie obróć cztery nakrętki w obszarze zasysania proszku, aby wyważyć.(Patrz rysunek 1) Dokręć czarne śruby (Patrz rysunek 1)

 

Proces recyklingu proszku

1. Jeżeli na produkcie znajdują się pozostałości proszku, lepiej delikatnie zwiększyć prędkość silnika zasysającego proszek do góry (patrz rysunek Ⅱ-8).Jednakże większy przepływ powietrza może również powodować zakleszczenie papieru, należy to regulować płynnie.

Jeśli na produkcie nadal znajdują się pozostałości proszku, po zwiększeniu prędkości zasysania proszku w górę sprawdź wysokość w górę i w dół.Jeśli szczelina jest zbyt duża, wykonaj poprzedni krok, aby wyregulować wysokość.

Sprawdź worek do kurzu bez proszku, aby zablokować otwór wentylacyjny.W zależności od grubości proszku należy wyczyścić worek na kurz, aby uniknąć zatkania otworu wentylacyjnego.

Sprawdź dolną część maszyny i upewnij się, że system wspomagania recyklingu proszku jest włączony.

 

Regulacja ilości proszku do wytrząsania

  1. Wyreguluj regulator prędkości wirowania proszku (patrz rysunek II-22).

2. Wyreguluj regulator prędkości wirowania proszku (patrz rysunek II-22), aby nadal nie spełniał Twoich wymagań.Można wyregulować śrubę po lewej stronie klatki (patrz zdjęcie).

 

Proces wyłączania zasilania

  1. wyłączyć regulator pojemnika na pył (patrz rysunek II -17)
  2. Wyłącz regulator wytrząsania (patrz zdjęcie Ⅱ-22)
  3. wyłączyć wyłącznik zasysania mocy do góry (patrz rysunek II-7)
  4. wyłączyć wyłącznik zasysania prądu w dół (patrz rysunek II-10)
  5. wyłączyć przełącznik dostarczania (patrz rysunek II-4)
  6. włącznik wyłącznika (patrz rysunek II-21)
  7. przełącznik regulatora podawania proszku (patrz rysunek Ⅱ-15)
  8. wyłącz wyłącznik głównego zasilania (patrz rysunek II-2)
  9. Wyczyść panel sterowania i przykryj go obwolutą 

 

Obecność maszyny

1. Po pewnym czasie pracy otwórz przegrodę i napełnij aktywne części olejem silnikowym 20#.Jeśli łańcuch jest luźny, użyj elastycznej przekładni do regulacji.

2. Podczas wymiany surowców, takich jak brokat i proszek topliwy, użyj sprężonego powietrza do oczyszczenia wszystkich tych części, aby uniknąć zmieszania proszku.

3. W zależności od grubości proszku należy wyczyścić worek na kurz, aby uniknąć zatkania otworu wentylacyjnego.

 

Operacja pusta maszyna

Włącz przełącznik, aby podnieść maszynę (patrz rysunek 3).Włącz przełącznik w górnej połowie maszyny, która podniesie się, w przeciwnym razie opadnie.

Ustaw przełącznik podawania na automatyczny (patrz rysunek II-4) i wyłącz wszystkie pozostałe przełączniki, pozwól, aby folia podgrzewająca przeszła.

 

Rozwiązywanie problemów

1. Wymień regulator prędkości, jeśli nie działa.

2. Jeżeli proszek nie został całkowicie zassany jak poprzednio, postępuj zgodnie z instrukcją obsługi maszyny.Możesz także zwiększyć destatyk, aby rozwiązać ten problem.

3. W przypadku trudności z odkurzaniem sprawdź proszek, czy jest czysty i suchy.Jeśli proszek jest mokry, należy go nasłonecznić pod słońcem.

4. Jeśli rura do recyklingu proszku jest zablokowana, sprawdź dolną część ramy i włącz system asystenta pozostałości.Lub Sprawdź zasysanie proszku w dół i upewnij się, że działa.

5. Przekręć przełącznik, a górna połowa maszyny podniesie się.

1 2 3 4

5

************************************************** ************************************************** ************************************************** ********************

Manipulator

机械臂






  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas